De gekantelde schijfterugslagklep is een uitstekende keuze voor toepassingen met ruw water, koelwater en behandeld water/afvalwater. De gestroomlijnde lichaamscontouren, het doorstroomoppervlak dat 40% groter is dan de nominale pijpmaat en de hydrodynamische schijf zorgen samen voor het laagste drukverlies van alle tegenwoordig geproduceerde terugslagkleppen.
Wanneer kantelschijfterugslagkleppen worden gebruikt voor zeewater of proceswater, is het duplex SS-materiaal de beste keuze om de prestaties ervan te verbeteren.
Het materiaal van duplexroestvrij staal gedetailleerde specificatie zoals hieronder.
CE3MN(SS2507) Super duplex roestvrij staal
CE3MN (UNS S32750), is superduplex roestvrij staal, met een grotere corrosieweerstand dan standaard Ss2205 en 18-8 Cr-Ni en 18-14-2/18-14-3 Cr-Ni-Mo roestvrijstalen onderdelen, voornamelijk gebruikt voor service in corrosieve omstandigheden.
Gietmateriaal Standaard: ASTM A890 en ASTM A995 Klasse 5A: Type 25Cr-7Ni-Mo-N; Gieten UNSJ93404; ACI CE3MN;
Andere vergelijkbare metaalkwaliteit in verschillende toepassingen A789 /ASTM A790/ASTM A276:
Gesmeed UN's S32750; Gesmeed kwaliteit ss2507.A182 F53
EN: X2CrNiMoN 25-7-4: WNr 1.4410:
AFNOR Z5CND20.12M
ASTM A890/890M standaardspecificatie voor gietstukken, ijzer-chroom-nikkel-molybdeen corrosiebestendig, duplex (austenitisch/ferritisch) voor algemene toepassingen A995/995M standaardspecificatie voor gietstukken, austenitisch-ferritisch (duplex) roestvrij staal, voor drukhoudend Onderdelen
CE3MN Warmtebehandelingsproces:
Verwarmen tot minimaal 1120 °C [2050 °F], voldoende tijd vasthouden om het gieten op temperatuur te brengen, in de oven afkoelen tot minimaal 1045 °C [1910 °F], afschrikken in water of snel afkoelen op een andere manier.
Hardheid ≤HB300(HRC32
Kleurpenetratie-inspectie is een soort NDT-test. Het wordt specifiek gebruikt om oppervlaktedefecten op te sporen, zoals scheuren, oppervlakteporositeit en lekken in metalen. Het is gebaseerd op het vermogen van een vloeistof om door capillaire werking in een fout te worden gezogen
Tijdens het testproces wordt het onderdeel ondergedompeld in een penetrante vloeistof. Dit laat u maximaal 30 minuten intrekken. Eventuele overtollige penetrant wordt vervolgens verwijderd voordat een witte ontwikkelaar wordt aangebracht. Deze ontwikkelaar helpt om penetrant materiaal uit defecten naar het oppervlak te trekken en eventuele gebreken bloot te leggen – een proces dat bekend staat als 'bleed out'.
Na korte tijd wordt het onderdeel geïnspecteerd onder ultraviolet licht. Eventuele onvolkomenheden zullen in dit licht helder fluoresceren.
Posttijd: 23 februari 2024